ASA de hars is acryl rubberdielichaamslipide het entcopolymeer van styreen en acrylonitrile, met ABS wordt vergeleken, wegens de inleiding bevat geen dubbele band van acrylate rubber in plaats van butadieenrubber, en de weerbestendigheid met de verbetering van aard, is ongeveer 10 keer hoger dan ABS, en andere mechanische eigenschappen, werkbaarheid, gelijkend op ABS, chemische corrosieweerstand.
1. Textuur van ASA hars
ASA de hars is een structuur in twee fasen die uit rubberfase en harsfase wordt samengesteld. De rubberfase is verspreid in de ononderbroken harsfase in korrelige vorm om een „eiland“ structuur te vormen. Er zijn vijf lagen San-enten op de interface van de twee phases.ASA-hars is nauw verwant aan de structuur in twee fasen. De ononderbroken fasesan hars speelt een rol in het beschermen van de de modulus, de sterkte en temperatuur van de glasovergang van het gehele materiaal. Het ver*spreiden-faserubber kan helpen effectenergie verspreiden en absorberen en hardheid verbeteren. Daarom ASA verbeterde de hars San-hardheid, maar tegelijkertijd, zeer zijn modulus en treksterkte
verminderde weinig, en zijn hittebestendigheid veranderde weinig.
2. Effectprestaties van ASA hars
Het mechanisme van rubber-verbeterde San-hars om schokweerstand te verbeteren is dat wegens de microplastic misvorming van de hars, een plaats van de spanningsconcentratie bij de interface tussen San-hars en rubber wordt gevormd, resulterend in „zilveren korrel“ om effectenergie te absorberen. Tegelijkertijd, wegens de hitte door de misvorming van entropie van rubber wordt geproduceerd, vermindert relatieve Tg van de hars dichtbij de gom, wat de generatie van „zilveren korrel die“ bevordert. Lagere Tg van colloïdale fase in de hars is, zal hoger zijn schokweerstand zijn. Het acryldierubber in ASA hars wordt gebruikt heeft een hogere Tg, maar het gewijzigde acrylrubber heeft een lagere Tg en een hogere schokweerstand.
3. Hittebestendigheid van ASA hars
Over het algemeen, is de thermische misvormingstemperatuur van ASA hars slechts ongeveer 85 graden. om zijn toepassingsgamma, vooral in de automobielindustrie te verbreden moet de hittebestendigheid van ASA hars worden verbeterd. Momenteel, omvatten de methodes om de hittebestendigheid van ASA te verbeteren: 1. Copolymerisatie van ASA met een derde monomeer, zoals a-Methylstyrene; 2.3. NPMI en andere hittebestendige bepalingen werden toegevoegd om zich te wijzigen; 4. Voeg glasvezel en andere anorganische materialen toe.
4. Weerbestendigheid van ASA hars
ASA de hars heeft geen dubbele bandstructuur, die zeer zijn weerbestendigheid verbetert, de tekortkomingen van ABS hars overwint, zoals de significante daling van mechanische sterkte en de yellowerkleur toe te schrijven aan de decompositie van zonlicht, enz. Sinds ASA
de hars bevat geen koolstof-koolstof dubbele band, is de scheidingsenergie van waterstof op de belangrijkste ketting 376KJ/mol, die in een golflengte van minder dan 300nm wordt omgezet. De beeldlijm in ABS hars wordt verondersteld om een koolstof-koolstof dubbele band te hebben, en de scheidingsenergie van waterstof bij de dubbele bandpositie is 163KJ/mol, die in een golflengte van minder dan 700nm wordt omgezet. Men kan zien dat slechts de lichte golven met een golflengte van 300nm een het verouderen effect op ASA kunnen hebben, terwijl de energie van zonne-energie boven 290nm fundamenteel verdeeld is, zodat ASA heeft de hars uitstekende weerbestendigheid.
5. Andere eigenschappen van ASA hars
ASA de hars heeft uitstekende mechanische eigenschappen, goede thermische stabiliteit en significante weerbestendigheid. Vergeleken met ABS, ASA heeft de hars betere chemische weerstand en milieuspanning het barsten weerstand. Wijd gebruikt op openluchtdecoratiematerialen, auto's, elektronika, dagelijkse noodzaak en openluchtsportuitrusting en andere gebieden.
Specificatie
Typische waarde bij 23℃
|
Eenheid
|
Testnorm
|
G8700
|
Eigenschappen
|
|
|
|
Symbool
|
-
|
-
|
ASA
|
Soortelijk gewicht
|
g/cm ³
|
ISO 1183
|
1.15
|
Waterabsorptie, 24h
|
%
|
ISO 62
|
-
|
Verzadigde waterabsorptie bij 23℃
|
%
|
ISO 62
|
-
|
Verwerking
|
|
|
|
MFR-de stroomtarief van het smeltingsvolume
|
g/10min
|
ISO 1133
|
22
|
De temperatuurwaaier van het smeltingsvolume
|
℃
|
-
|
200-230
|
De waaier van de vormtemperatuur
|
℃
|
-
|
-
|
Mechanische Eigenschappen
|
|
|
|
Trekmodules
|
Mpa
|
ISO5 527
|
2300
|
Treksterkte, opbrengst
|
Mpa
|
ISO5 527
|
50
|
Trekverlenging, onderbreking
|
Mpa
|
ISO5 527
|
38
|
Brekende verlenging
|
%
|
ISO5 527
|
25
|
Flexural sterkte, opbrengst
|
Mpa
|
ISO5 178
|
70
|
Flexural modulus
|
Mpa
|
ISO5 178
|
2400
|
Ingekerfte Izodschokweerstand,
|
KJ/m
|
ISO5 180
|
5
|
Thermische Eigenschappen
|
|
|
|
Vicat zacht wordende temperatuur
|
℃
|
ISO 306
|
79
|
HDT, 0,45 Mpa, Niet getemperde 3.2mm,
|
℃
|
ISO 75
|
-
|
HDT, 1,82 Mpa, Niet getemperde 3.2mm,
|
℃
|
ISO 75
|
-
|
CTE, - 40℃ aan 40℃, stroom
|
1/℃
|
ISO 11359
|
8.10E-05
|
CTE, - 40℃ aan 40℃, xflow
|
1/℃
|
ISO 11359
|
8.10E-05
|
Warmtegeleiding
|
W (m.k)
|
ISO 8302
|
-
|
Hitteindex, elektrisch bezit
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
Hitteindex, mechnical effectbezit
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
Hitteindex, niet mechnical effectbezit
|
℃
|
UL 746B
|
-
|
Elektrische Eigenschappen
|
|
|
|
Diëlektrische factor bij 1MHZ
|
-
|
CEI 60250
|
-
|
Dissipatiefactor bij 1MHZ
|
-
|
CEI 60250
|
-
|
Volumeweerstandsvermogen
|
Ω.m
|
CEI 60250
|
-
|
CTI
|
-
|
IEC60250
|
-
|
Verklaringsverklaring
|
|
|
|
Deze gegevens zouden slechts als klassieke waarden moeten worden gebruikt. Tenzij schriftelijk uitdrukkelijk akkoord gegaan, kan niet als index worden geïdentificeerd of waarborgwaarde van het materiaal. De eigenschappen van het product worden beïnvloed in zekere mate door vorm/machine hoofdontwerp, verwerking voorwaarden en het kleuren. Tenzij gespecificeerd die, worden alle gegevens afgeleid uit tests op standaardmonsters bij kamertemperatuur worden uitgevoerd.
|